ภาษาไทย
สร้างใน 09.22

การขจัดครีบของฝาครอบแบบคริมป์และการติดขัดของแครouselในระบบเฮดสเปซ GC อัตโนมัติ

ในการคัดกรองความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในเลือด (BAC) ทางนิติเวชแบบปริมาณสูง การทดสอบตัวทำละลายตกค้างทางเภสัชกรรม และการคัดกรองสารระเหยทางพิษวิทยา ระบบเฮดสเปซอัตโนมัติ เช่น Agilent 7697A Headspace Sampler และแพลตฟอร์มราง CTC PAL จะทำงานตามลำดับอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง สาเหตุที่พบบ่อยของการยกเลิกซีเควนซ์และการแจ้งเตือนฮาร์ดแวร์ เช่น ​"Vial Transfer Error" "Carousel Stuck" หรือ "Gripper Release Failure"​ เกิดจากการรบกวนทางกายภาพจาก​ครีบจากการปั๊ม ขอบ skirt ที่บานออก และโปรไฟล์การ crimp ที่ไม่สม่ำเสมอบนฝาอะลูมิเนียมขนาด 20 มม. แบบทั่วไป​
เครื่องเก็บตัวอย่างอัตโนมัติแบบหัววัดปริมาตรไออัตโนมัติพร้อมถาดหมุนสำหรับขวดแก้วปิดผนึกด้วยฝาอะลูมิเนียมขนาด 20 มม. และแขนกลถ่ายโอนอัตโนมัติ

ประเด็นสำคัญ

  • กลไกของการติดขัดของคารูเซล:
  • ผลกระทบต่อกริปเปอร์หุ่นยนต์:
  • การแก้ไขทางวิศวกรรม: ฝาครอบ crimp อะลูมิเนียมขนาด 20 มม. ที่ผ่านการตัดแต่งทุติยภูมิและขจัดครีบอย่างแม่นยำ

กลไกการติดขัดเชิงกลในการถ่ายโอน Headspace อัตโนมัติ

ขั้นตอน / ขั้น
กระบวนการทางกลและเครื่องมือ
ผลกระทบด้านการดำเนินงานและฮาร์ดแวร์
1. การปั๊มฝาหลัก
แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าที่สึกหรอจะตัดขอบอะลูมิเนียม ทำให้เกิดเศษโลหะขนาดเล็กและครีบหยาบ
ข้อบกพร่องของขอบคมและเส้นผ่านศูนย์กลางของขอบที่แปรผัน (>20.3 มม.) เกิดขึ้นบนขอบฝา
2. การเสียรูปจากการย้ำ
ขากรรไกรย้ำจะบังคับขอบที่มีครีบให้อยู่ใต้ปีกคอขวด
ครีบที่เหลืออยู่จะบานออกมากกว่าที่จะห่อเรียบกับพื้นผิวแก้ว
3. การถ่ายโอนด้วยแขนจับและวาง
กริปเปอร์หุ่นยนต์ถ่ายโอนขวดขนาด 20 มล. เข้าไปในช่องเตาอบที่ให้ความร้อนหรือปลอกคารูเซล
เศษโลหะที่บานออกไปติดกับขอบ chamfer โลหะแคบๆ ทางเข้าของคารูเซล
4. ความล้มเหลวในการปล่อยและการยกเลิก
กลไกกริปเปอร์พยายามปล่อยขวด แต่แรงเสียดทานยึดไว้แน่น
​
"Transfer Mechanism Error" ทำให้เครื่องหยุดทำงาน
​ ส่งผลให้เกิดความล่าช้าของแบตช์และการวิเคราะห์ตัวอย่างเย็นซ้ำ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค: ฝาครอบแบบ Stamped ทั่วไป เทียบกับฝาครอบ CHANCEPRO Precision แบบ Deburred

ข้อมูลจำเพาะ / พารามิเตอร์
ฝาครอบ 20 มม. แบบ Commodity Stamped
มาตรฐานอ้างอิง OEM (Agilent / CTC)
ซีรีส์ CHANCEPRO Deburred Precision
กระบวนการตกแต่งขอบ
การเฉือนเชิงกลแบบขั้นตอนเดียว
การขัดแบบ Tumble ทางอุตสาหกรรมมาตรฐาน
การเฉือนขอบแบบ Precision ขั้นที่สองและการขัดด้วยอัลตราโซนิก
ความหยาบของขอบ Skirt
มีครีบขนาดเล็กแบบ Jagged (>50 μm)
เรียบเนียน
(ขอบโค้งมนเรียบเงา)
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหลังการย้ำ
20.25−20.60 มม.(ไม่สม่ำเสมอ)
20.10−20.25 มม.
​
(ระยะห่างการบานพับเป็นศูนย์)
ความเหนียวของอะลูมิเนียมอัลลอยด์
ฟอยล์เชิงพาณิชย์แบบแข็งและเปราะ
โลหะผสมความบริสุทธิ์สูง
อะลูมิเนียมบริสุทธิ์สำหรับการขึ้นรูปขึ้นรูป (การยืดตัวสม่ำเสมอ)
ช่องว่างสำหรับการเข้าของตลับหมุน
ความเสี่ยงสูงต่อการติดขัด / การยึดเกาะ
การเข้าที่ราบรื่น
การสอดใส่แบบไม่มีความต้านทานในหลุมของ Agilent 7697A
ตัวเลือกการระบายความดันเพื่อความปลอดภัย
การแตก / การเสียรูปที่ไม่สามารถควบคุมได้
สะพานระบายความดันเพื่อความปลอดภัย
การระบายความดันแบบควบคุมด้วยรอยบากความแม่นยำที่ 5 บาร์
อัตราความล้มเหลวของลำดับอัตโนมัติ
ความเสี่ยงต่อการติดขัดของตลับหมุน 1% – 3%
<0.1%
​
การรับประกันการไม่ติดขัดตลอดการถ่ายโอน 1,000+ ครั้ง

4 แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อป้องกันการติดขัดของคารูเซลในระบบ Headspace อัตโนมัติ

  1. ตรวจสอบความสม่ำเสมอของขอบฝาครอบภายใต้กำลังขยาย 10 เท่า:
  2. กำหนดมาตรฐานขากรรไกร crimper และความลึกของจังหวะ:
  3. ตรวจสอบความสะอาดของช่องคารูเซล:
  4. ใช้โลหะผสมขึ้นรูปเย็นที่มีความบริสุทธิ์สูง:

CHANCEPRO ฝาครอบแบบ Crimp ขนาด 20 มม. Precision Deburred

ออกแบบมาเพื่อปกป้องอุปกรณ์โครมาโทกราฟีแบบ High-throughput และขจัดปัญหาการหยุดชะงักของ Carousel ในห้องปฏิบัติการปริมาณสูง:
  • การขจัดครีบสองขั้นตอนและการขัดขอบ:
  • การควบคุมการพันแบบรัศมี:
  • มีให้เลือกพร้อม Integrated Pressure-Relief Safety Gates:

ติดต่อเรา

เชื่อมโยงนวัตกรรม ใช้ประโยชน์จากเทรนด์

โดยการสมัครรับจดหมายข่าวของเรา คุณยอมรับข้อกำหนดในการให้บริการและนโยบายความเป็นส่วนตัวของเรา

ติดต่อเรา