ภาษาไทย
สร้างใน 09.14

การบดขวดใส่ตัวอย่างอัตโนมัติในการรัน HPLC: ทำไมความเค้นตกค้างจากความร้อนจึงทำให้เกิดความล้มเหลวใน批次การผลิตแบบปริมาณสูง

ในองค์กรวิจัยสัญญาเชิงพาณิชย์ (CROs) และห้องปฏิบัติการทดสอบปริมาณสูงที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมง ลำดับการทำงานของ HPLC ข้ามคืนแบบไม่มีผู้ดูแลบนเครื่องมืออย่าง Agilent 1260 Infinity II ถือเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาผลิตภาพ จุดล้มเหลวที่สร้างความเสียหายมากที่สุดจุดหนึ่งระหว่างการจัดการตัวอย่างอัตโนมัติคือ​การแตกร้าวหรือแตกเป็นเสี่ยงของขวดตัวอย่างภายใต้ก้ามจับของตัวเก็บตัวอย่างอัตโนมัติหรือตัวดันของcarousel​ เมื่อตรวจสอบการจัดตำแหน่งแล้ว สาเหตุรากฐานที่แท้จริงมักเป็น​ความเค้นทางความร้อนที่ตกค้างอยู่ในขวดแก้วราคาประหยัดที่ผ่านการอบอ่อนอย่างไม่เหมาะสม​
ขวดบรรจุตัวอย่างอัตโนมัติ HPLC ขนาด 2 มล. ที่แตกร้าวถูกบีบอัดภายใต้แขนจับหุ่นยนต์ แสดงให้เห็นรอยแตกของแก้วจากความเค้นทางความร้อนที่ตกค้าง

ประเด็นสำคัญ

  • สาเหตุหลักของการบดขวดไวอัล:
  • รูปแบบความล้มเหลวใน Autosampler:
  • การแก้ไขทางวิศวกรรม: ขวดไวอัลโบโรซิลิเกต USP Type I Class A ที่ตรวจสอบด้วยโพลาริสโคป 100%

การสะสมความเค้นจากความร้อนและกลไกการแตกหักของขวดไวอัล

แผนภาพของความเค้นทางความร้อนที่ตกค้างและการสะสมของการไล่ระดับความเค้นภายในขวดบรรจุตัวอย่างอัตโนมัติ USP Type I โบโรซิลิเกตในระหว่างการขึ้นรูปและการอบอ่อน
ขั้นตอน / ขั้น
กระบวนการทางกลและความร้อน
ผลกระทบทางการวิเคราะห์และการปฏิบัติงาน
1. การขึ้นรูปด้วยความร้อนความเร็วสูง
ท่อบอโรซิลิเกตดิบถูกขึ้นรูปเป็นขวดขนาด 2 มล. ที่อุณหภูมิเกิน 1,100°C
การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออย่างรวดเร็วสร้างความเครียดจากการไล่ระดับสูงระหว่างชั้นแก้วด้านในและด้านนอก
2. การอบอ่อนใน Lehr ที่ไม่สมบูรณ์
การขนส่งผ่านเตาเผาอย่างรวดเร็วในการผลิตต้นทุนต่ำล้มเหลวในการคงแก้วไว้ที่จุดอบอ่อน (560°C)
ความเค้น hoop และ axial ที่ตกค้างสูงจะแข็งตัวถาวรที่คอและฐานของขวดไวอัล
3. การเชื่อมต่อกับ Autosampler
นิ้วจับของหุ่นยนต์ (เช่น Agilent 1260 / CTC PAL) ใช้แรงจับเชิงกลที่ปรับเทียบแล้ว
ความเค้นดึงที่แฝงอยู่เอาชนะความเหนียวต่อการแตก ทำให้เกิดการแพร่กระจายของรอยร้าวขนาดเล็กในทันที
4. การแตกหักเชิงโครงสร้างและการรั่วไหล
รอยแตกของตัวขวดหรือคอขวดที่อยู่ภายในถาดหรือพอร์ตฉีดทั้งหมด
ตัวทำละลายหก เข็มงอ เซ็นเซอร์ออปติคัลทริป และการยกเลิกแบตช์ข้ามคืน

การเปรียบเทียบทางเทคนิค: ขวดยาแบบประหยัดทั่วไป เทียบกับขวดยา CHANCEPRO ที่ผ่านการลดความเครียด

ข้อกำหนด / พารามิเตอร์
ขวดยา 2 มล. แบบประหยัด / ไม่ได้รับการรับรอง
มาตรฐานอ้างอิง OEM (Agilent/Waters)
ซีรีส์แก้วความแม่นยำ 9-425 ของ CHANCEPRO
เกรดวัสดุแก้ว
โบโรซิลิเกตทั่วไปแบบ 5.0 หรือ 7.0 expansion
USP Type I, Class A (33-expansion)
USP Type I, Class A โบโรซิลิเกตเป็นกลาง (33-expansion)
กระบวนการอบอ่อน
เปลวไฟเปิดแบบรวดเร็วหรือรอบอุโมงค์สั้น
อบอ่อนในอุโมงค์เลห์แบบต่อเนื่อง
การอบอ่อนในอุโมงค์ไฟฟ้าแบบหลายโซนพร้อมการระบายความร้อนอย่างช้าๆ
การตรวจสอบความเครียดตกค้าง
ตรวจสอบเฉพาะจุดแบบเป็นแบตช์ / ตรวจด้วยสายตาเท่านั้น
การทดสอบตัวอย่างด้วยโพลาริสโคป
การตรวจสอบความเครียดด้วยแสงโพลาไรซ์แบบอินไลน์ 100% (ไม่มีขอบสีรุ้ง)
ความสม่ำเสมอของความหนาผนัง
ถึง
​
​
(วัดด้วยเครื่อง CNC ความแม่นยำสูง)
ความแข็งแรงรับแรงอัดในแนวรัศมี
(ความเสี่ยงต่อการแตกหักแบบเปราะ)
​
(ฐานเสริมแรงและคอหน้าแปลน)
อัตราการติดขัด/แตกร้าวของแขนจับหุ่นยนต์
1% – 3% ต่อ 1,000 ครั้งการฉีด
​
การรับประกันความล้มเหลวเป็นศูนย์สำหรับการหยิบและวางของ Autosampler

4 แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อป้องกันการแตกร้าวของขวดในถาดที่มีปริมาณงานสูง

ช่างเทคนิค QC ตรวจสอบการตรวจสอบความเค้นด้วยโพลาริสโคปแบบ 100% ของขวดบรรจุตัวอย่างอัตโนมัติ เพื่อป้องกันการแตกร้าวในถาด HPLC ที่มีปริมาณงานสูง
  1. ตรวจสอบคุณภาพการอบอ่อนภายใต้แสงโพลาไรซ์ไขว้:
  2. กำหนดมาตรฐานความตึงของนิ้วจับ:
  3. เลือกใช้แก้ว USP Type I 33-Expansion:
  4. บังคับใช้ข้อกำหนดความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ:

ขวด Autosampler ความแม่นยำสูงแบบคลายความเครียด CHANCEPRO

ออกแบบมาเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการหยุดทำงานในโครมาโตกราฟีแบบปริมาณสูงและห้องปฏิบัติการสัญญาจ้างอัตโนมัติ:
  • รอบการอบอ่อนแบบอุโมงค์ที่สมบูรณ์:
  • การควบคุมคุณภาพทางแสงด้วยโพลาริสโคป 100%:
  • ฐานและโปรไฟล์คอที่เสริมความแข็งแรง:

ติดต่อเรา

เชื่อมโยงนวัตกรรม ใช้ประโยชน์จากเทรนด์

โดยการสมัครรับจดหมายข่าวของเรา คุณยอมรับข้อกำหนดในการให้บริการและนโยบายความเป็นส่วนตัวของเรา

ติดต่อเรา