
चरण / स्टेप | यांत्रिक और थर्मल प्रक्रिया | विश्लेषणात्मक और परिचालन परिणाम |
1. हाई-स्पीड थर्मल फॉर्मिंग | कच्ची बोरोसिलिकेट ट्यूबिंग को 1,100°C से अधिक तापमान पर 2mL वायल में आकार दिया जाता है | तेज़ असमान कूलिंग आंतरिक और बाहरी कांच की परतों के बीच उच्च ग्रेडिएंट स्ट्रेन उत्पन्न करती है |
2. अपूर्ण लेहर एनीलिंग | कम लागत वाले निर्माण में तेज़ फर्नेस ट्रांज़िट कांच को एनीलिंग पॉइंट (560°C) पर बनाए नहीं रख पाती | उच्च अवशिष्ट हूप और अक्षीय तनाव वायल की गर्दन और आधार में स्थायी रूप से जम जाते हैं |
3. ऑटोसैंपलर एंगेजमेंट | रोबोटिक ग्रिपर उंगलियां (जैसे, Agilent 1260 / CTC PAL) कैलिब्रेटेड यांत्रिक पकड़ बल लगाती हैं | अव्यक्त तन्य तनाव फ्रैक्चर टफनेस को पार कर जाते हैं, जिससे तत्काल माइक्रो-क्रैक प्रसार होता है |
4. संरचनात्मक टूटन और रिसाव | वायल बॉडी या नेक फ्रैक्चर पूरी तरह से ट्रे या इंजेक्शन पोर्ट के अंदर | सॉल्वेंट रिसाव, सुई मुड़ना, ऑप्टिकल सेंसर ट्रिप, और रात भर बैच निष्फल |
विनिर्देश / पैरामीटर | इकोनॉमी / अनप्रमाणित 2mL वायल्स | मानक OEM बेंचमार्क (Agilent/Waters) | CHANCEPRO 9-425 प्रिसिजन ग्लास सीरीज़ |
ग्लास सब्सट्रेट ग्रेड | 5.0 या 7.0 एक्सपैंशन जेनेरिक बोरोसिलिकेट | USP टाइप I, क्लास A (33-एक्सपैंशन) | USP टाइप I, क्लास A न्यूट्रल बोरोसिलिकेट (33-एक्सपैंशन) |
एनीलिंग प्रक्रिया | तेज़ ओपन-फ्लेम या शॉर्ट टनल साइकल | कंटीन्यूअस लेहर टनल एनील्ड | मल्टी-ज़ोन इलेक्ट्रिक टनल एनीलिंग विद स्लो कूलिंग |
अवशिष्ट तनाव सत्यापन | बैच स्पॉट-चेक / केवल विज़ुअल | पोलारिस्कोप नमूना परीक्षण | 100% इन-लाइन पोलराइज़्ड लाइट स्ट्रेस इंस्पेक्शन (ज़ीरो आइसोक्रोमैटिक फ्रिंजेज़) |
दीवार की मोटाई की एकरूपता | को | | (उच्च-परिशुद्धता CNC गेज्ड) |
रेडियल कम्प्रेसिव स्ट्रेंथ | (भंगुर विफलता जोखिम) | | (प्रबलित बेस और फ्लैंज नेक) |
रोबोटिक ग्रिपर जाम/क्रैक दर | प्रति 1,000 इंजेक्शन में 1% – 3% | | ऑटोसैंपलर पिक-एंड-प्लेस के लिए शून्य-विफलता गारंटी |
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