
चरण / स्टेप | यांत्रिक और तापीय प्रक्रिया | विश्लेषणात्मक और परिचालन परिणाम |
1. उच्च-गति तापीय निर्माण | कच्ची बोरोसिलिकेट ट्यूबिंग को 1,100°C से अधिक तापमान पर 2mL शीशियों में आकार दिया जाता है | तेज़ असमान शीतलन आंतरिक और बाहरी काँच की परतों के बीच उच्च प्रवणता विकृति उत्पन्न करता है |
2. अपूर्ण लेहर एनीलिंग | कम लागत वाले निर्माण में तेज़ भट्टी पारगमन काँच को एनीलिंग बिंदु (560°C) पर बनाए नहीं रख पाता | उच्च अवशिष्ट हूप और अक्षीय प्रतिबल शीशी की गर्दन और आधार में स्थायी रूप से जम जाते हैं |
3. ऑटोसैंपलर संलग्नता | रोबोटिक ग्रिपर उंगलियाँ (जैसे, Agilent 1260 / CTC PAL) कैलिब्रेटेड यांत्रिक पकड़ बल लगाती हैं | अव्यक्त तन्य प्रतिबल फ्रैक्चर टफनेस पर विजय प्राप्त करते हैं, जिससे तत्काल सूक्ष्म-दरार प्रसार होता है |
4. संरचनात्मक टूटन और रिसाव | वायल बॉडी या नेक पूरी तरह से ट्रे या इंजेक्शन पोर्ट के अंदर फ्रैक्चर | सॉल्वेंट रिसाव, सुई मुड़ना, ऑप्टिकल सेंसर ट्रिप, और रात भर बैच निरस्त |
विनिर्देश / पैरामीटर | इकोनॉमी / अनप्रमाणित 2mL वायल | मानक OEM बेंचमार्क (Agilent/Waters) | CHANCEPRO 9-425 प्रिसिजन ग्लास सीरीज़ |
ग्लास सब्सट्रेट ग्रेड | 5.0 या 7.0 विस्तार सामान्य बोरोसिलिकेट | USP प्रकार I, श्रेणी A (33-विस्तार) | USP प्रकार I, श्रेणी A न्यूट्रल बोरोसिलिकेट (33-विस्तार) |
एनीलिंग प्रक्रिया | तेज़ खुली-लौ या छोटा टनल चक्र | निरंतर लेहर टनल एनील्ड | धीमी कूलिंग के साथ मल्टी-ज़ोन इलेक्ट्रिक टनल एनीलिंग |
अवशिष्ट तनाव सत्यापन | बैच स्पॉट-चेक / केवल दृश्य | पोलारिस्कोप नमूना परीक्षण | 100% इन-लाइन ध्रुवीकृत प्रकाश तनाव निरीक्षण (शून्य आइसोक्रोमैटिक फ्रिंज) |
दीवार की मोटाई की एकरूपता | ± 0.10 मिमी से ± 0.15 मिमी | ± 0.05 मिमी | (उच्च-परिशुद्धता CNC गेज्ड) |
रेडियल संपीड़न शक्ति | < 350 N (भंगुर विफलता जोखिम) | > 600 N | (प्रबलित आधार और फ्लैंज नेक) |
रोबोटिक ग्रिपर जाम/क्रैक दर | प्रति 1,000 इंजेक्शन में 1% – 3% | < 0.1 % | ऑटोसैंपलर पिक-एंड-प्लेस के लिए शून्य-विफलता गारंटी |
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